תיאור מוצרים
מפעל החמצן הנוזלי הקריוגני (המכונה גם ציוד לייצור חמצן נוזלי קריוגני) הוא מערך שלם בקנה מידה גדול של ציוד שפותח על בסיס עקרון הפרדת האוויר הקריוגני, עם חמצן נוזלי כתוצר הפלט המרכזי.
תהליך הליבה שלו הוא דחיסה, טיהור וקירור עמוק של האוויר, לאחר מכן הפרדת חמצן וחנקן באמצעות זיקוק דו--שלבי, ולבסוף להנזל את החמצן המופרד ברמת -טוהר גבוהה ולאחסן אותו במיכל אחסון בטמפרטורה- נמוכה.
הוא יכול לייצר חמצן נוזלי ברציפות ויציבה-בטוהר גבוה, והוא הציוד המרכזי לאספקת חמצן נוזלי-בקנה מידה גדול בתחומים תעשייתיים ואזרחיים.
עקרון עבודה
תהליך העבודה של המפעל מחולק לשבעה קישורי ליבה: דחיסת אוויר ← קירור קדם- ← טיהור ← קירור עמוק ← הפרדת זיקוק ← נזילות חמצן ← אחסון ופלט של חמצן נוזלי
דחיסת אוויר:האוויר האטמוספרי נשאב לתוך מדחס האוויר ונדחס ל-0.6 ~ 1.2 MPa. האוויר הדחוס מקורר על ידי מצנן האפטר כדי להסיר את החום שנוצר על ידי הדחיסה, מה שמניח את הבסיס לטיפול בטמפרטורה-נמוכה לאחר מכן.
קירור-קדם אוויר:האוויר הדחוס נכנס ליחידת הקירור הקדם-(המורכבת ממגדל קירור ומקרר). טמפרטורת האוויר מופחתת ל-5 ~ 10 מעלות, ורוב הלחות באוויר מתעבה לטיפות מים ומופרדות, מה שמפחית את העומס של מערכת הטיהור שלאחר מכן.
טיהור אוויר:האוויר המקורר-מראש נכנס למערכת טיהור הספיחה הכפולה-(מלאה במסננת מולקולרית). המסננת המולקולרית סופחת ומסירה זיהומים כמו שאריות לחות (תכולה קטנה מ- או שווה ל-0.1 ppm), פחמן דו חמצני (תכולה פחות או שווה ל-0.1 ppm) ופחמימנים (תכולה קטנה מ-0.01 ppm או שווה ל-0.01 ppm) באוויר כדי למנוע הקפאה וחסימת ציוד בטיחות וחסימת צינורות, כמו{6}} פיצוץ שנגרם מהצטברות פחמימנים.
קירור עמוק של אוויר:האוויר המטוהר נכנס למחליף החום הראשי ומחליף חום עם גז הריפלוקס בטמפרטורה-נמוכה (גז עשיר בחנקן, חמצן-) ממגדל הזיקוק. טמפרטורת האוויר מופחתת בהדרגה מהטמפרטורה הרגילה לסמוך לטמפרטורת ההנזלה (-170 ~ -175 מעלות), וחלק מהאוויר מנוזל.
הפרדת זיקוק:האוויר הנוזלי בחלקו נכנס למגדל הזיקוק הדו--שלבי (מגדל תחתון: מגדל לחץ גבוה-, לחץ הפעלה 0.5 ~ 0.6 מגפ"ס; מגדל עליון: מגדל לחץ- נמוך, לחץ פעולה 0.12 ~ 0.15 מגפ"ס):
● זיקוק מגדל תחתון: האוויר מופרד לאוויר נוזלי-עשיר בחמצן (תכולת חמצן כ-38 ~ 40%) ולחנקן גולמי (טוהר חנקן כ-95 ~ 98%) באמצעות אידוי ועיבוי מרובים. החנקן הגולמי נשאב מראש המגדל התחתון ונכנס למחליף החום הראשי לצורך חימום חוזר, וחלקו משמש כגז התחדשות למסננת מולקולרית;
● זיקוק מגדל עליון: האוויר הנוזלי העשיר בחמצן- מצטמצם ומצטמצם למגדל העליון, ומתבצע זיקוק נוסף. חמצן בטוהר- גבוה (טוהר גדול או שווה ל-99.6%) מתקבל בתחתית המגדל העליון, וחנקן טהור (טוהר גדול מ-99.999%) מתקבל בחלק העליון של המגדל העליון (כמוצר לוואי).
נזילות חמצן:החמצן הטוהר הגבוה ביותר בתחתית המגדל העליון מחולק לשני חלקים: חלק אחד נכנס למעבה-מאייד בתחתית המגדל התחתון, מחליף חום עם החנקן הנוזלי מהמגדל התחתון, עובר נוזלי לחמצן נוזלי (טמפרטורה -183 מעלות) וזורם בחזרה לתחתית הנוזל העליון; החלק השני נמשך החוצה כחמצן גזי, נכנס למעבה החמצן הנוזלי, ומתקרר ומנוזל על ידי החנקן בטמפרטורה נמוכה מהמגדל העליון כדי להשיג מוצרי חמצן נוזליים.
אחסון ופלט של חמצן נוזלי:החמצן הנוזלי מאוחסן במיכל אחסון חמצן נוזלי בטמפרטורה-נמוכה (מבודד על ידי אבקת ואקום, עם קצב אידוי יומי של פחות או שווה ל-0.3%). כאשר יש צורך בפלט, החמצן הנוזלי נלחץ החוצה ממיכל האגירה על ידי משאבת החמצן הנוזלי, וניתן להעבירו ישירות למיכל האחסון של המשתמש בטמפרטורה-נמוכה על ידי מיכל החמצן הנוזלי, או לאידוי לחמצן גזי על ידי הוופורייזר ולאחר מכן לספק למשתמש בהתאם ללחץ הנדרש.
תכונות ליבת צמח חמצן נוזלי קריוגני
טוהר חמצן נוזלי גבוה
טוהר מוצר החמצן הנוזלי גדול מ-99.6% או שווה ל-99.6%, ותצורת הטוהר הגבוהה יכולה להגיע ל-99.999%, העומדת בדרישות המחמירות של תחומי דיוק- גבוהים כגון תעשייה אלקטרונית (חמצן לייצור מוליכים למחצה) וחלל (מחמצן לדלק רקטי).
תפוקת חמצן נוזלי גדולה
הציוד -יחיד יכול לממש 50 ~ 80,000 Nm³/h תפוקת חמצן נוזלי (שווה ערך לחמצן גזי), וניתן להתאים אותו בהתאם לצרכי המשתמש. הוא מתאים לתרחישים תעשייתיים בקנה מידה- גדול, כגון מפעלי פלדה גדולים ופארקים כימיים הדורשים אספקת חמצן מתמשכת וגדולה בנפח-.
גמישות אחסון והובלה חזקה
תוך שימוש בחמצן נוזלי כתוצר הליבה, ניתן לאחסן אותו במיכל אחסון בטמפרטורה-נמוכה למשך זמן רב (תקופת האחסון יכולה להגיע למספר חודשים), וניתן להובילו לאזורים מרוחקים באמצעות מכליות חמצן נוזלי, וכך פותרים את הבעיה של הובלה קשה של חמצן גזי למרחקים-.
עשיר לפי-מוצרים
בזמן הפקת חמצן נוזלי, ניתן לייצר יחד חנקן -בטוהר גבוה (טוהר גדול מ-99.999%) וגז עשיר -בארגון (בערך 8 ~ 12%)-. ניתן לטהר עוד יותר את הגז העשיר בארגון כדי להשיג ארגון בטוהר- גבוה (טוהר גדול מ-99.999% או שווה ל-99.999%), מה שמשפר את קצב הניצול המקיף של משאבי האוויר ומביא יתרונות כלכליים נוספים למשתמשים.
פעולה יציבה ואמינה
הציוד מאמץ מערכת בקרה אוטומטית מלאה (עם אפשרויות בקרה של PLC ו-DCS), שיכולה לממש -הפעלה אוטומטית, כיבוי, התאמת עומס ואזעקת תקלות. מחזור הפעולה הרציף הטיפוסי הוא 2 ~ 3 שנים, ונדרשת רק תחזוקה שוטפת (כגון החלפת מסננת מולקולרית), עם קושי תפעול וניהול נמוך.
צריכת אנרגיה נמוכה
מחליף החום הראשי מאמץ את מבנה הסנפיר-של פלטת אלומיניום-גבוהה, עם יעילות החלפת חום גדולה או שווה ל-98%; מדחס האוויר מאמץ בקרת המרת תדר, שיכולה להתאים את צריכת האוויר בהתאם לשינוי העומס, וצריכת האנרגיה ביחידה של ייצור חמצן נוזלי היא נמוכה כמו 0.6 ~ 0.8 קוט"ש/Nm³ (חמצן גזי שווה ערך), וזה חוסך יותר- באנרגיה מאשר ציוד לייצור חמצן נוזלי מסורתי.
היתרונות של מוצרי החברה שלנו
בתחום הציוד הקריוגני, עיצוב מעודן הוא המפתח להבטחת ביצועי המוצר, בטיחות והתאמה. לחברתנו צוות מו"פ המורכב ממהנדסים בכירים עם יותר מ-25 שנות ניסיון במפעל חמצן נוזלי קריוגני. הצוות מכיר את התקנים הבינלאומיים והמקומיים כמו GB, ASME, DIN ו-EN, ויכול לספק פתרונות טכניים מקצועיים לתרחישי משתמשים שונים.
● עיצוב מותאם אישית: בהתאם לדרישת תפוקת החמצן הנוזלי של המשתמש, דרישת הטוהר, האקלים המקומי (טמפרטורה, לחות) ואספקת האנרגיה (חשמל, קיטור), זרימת תהליך הציוד ודגם הציוד מותאמים אישית. לדוגמה, עבור משתמשים באזורים גבוהים-, מדחס האוויר מותאם להסתגל ללחץ אוויר נמוך; עבור משתמשים עם תנודות גדולות בדרישת חמצן, קיבולת מיכל אחסון החמצן הנוזלי מוגברת כדי לממש "גילוח שיא ומילוי עמק".
● אופטימיזציה של עיצוב בטיחותי: צינורות הטמפרטורה-הנמוכים מאמצים מבנה בידוד ואקום כפול-שכבתי, והשכבה החיצונית מצוידת בשסתום שחרור לחץ כדי למנוע נזק לצנרת הנגרם מלחץ פנימי מוגזם; מיכל אגירת החמצן הנוזלי מצויד במערכת ניטור משולשת של מפלס נוזל, לחץ וטמפרטורה, ומוגדר שסתום חירום לניתוק-. ברגע שמתרחש מצב חריג, המערכת תנתק אוטומטית את ההזנה והפריקה, מה שמבטיח את בטיחות פעולת הציוד.
החברה שלנו מיישמת בקפדנות את מערכת ניהול האיכות ISO9001:2015 לאורך כל מחזור החיים של הפרויקט, החל מתכנון, רכש, ייצור ועד התקנה והפעלה, כדי להבטיח שכל חוליה עומדת בתקני האיכות.
● אימות עיצוב: לאחר השלמת ערכת התכנון, צוות המהנדסים הבכיר מבצע אימות- צולב של שרטוטים וחישובי תהליכים, ומשתמש בתוכנת סימולציה מקצועית (כגון Aspen Plus) כדי לדמות את תהליך הזיקוק כדי להבטיח את הרציונליות של התהליך ואת הדיוק של פרמטרי הציוד.
● בקרת רכש: עבור רכיבי ליבה (כגון מדחסי אוויר, מסננות מולקולריות, שסתומי טמפרטורה-נמוכים), אנו בוחרים-מותגים בינלאומיים ידועים (כגון Atlas Copco, Linde, Emerson) ומבצעים בדיקות נכנסות קפדניות (כולל אישורי חומר, בדיקות ביצועים) כדי להבטיח את איכות חומרי הגלם.
● פיקוח על ייצור: תהליך הייצור של ציוד מרכזי (כגון מגדלי זיקוק, מיכלי אחסון חמצן נוזלי) מאמץ נהלי הפעלה סטנדרטיים (SOP). הריתוך של מכלי לחץ-נמוכים מתבצע על ידי רתכים מוסמכים, ובדיקות לא-הרסניות (בדיקת UT קולי, בדיקת קרני RT, בדיקת חדירה PT) מתבצעות על הריתוכים, עם שיעור מעבר בדיקות של 100%.
● אחריות הפעלה: לאחר התקנת הציוד, צוות ההזמנה המקצועי שלנו מבצע הזמנה- באתר, כולל איתור דליפות מערכת (שיעור דליפת ואקום קטן או שווה ל-1×10⁻⁹ Pa·m³/s), קירור קופסא קרה, ניפוי באגים של מגדל זיקוק וכו', ומספק הדרכה לתכנון התפעול של הציוד והציוד של המשתמש.
אנו רואים באיכות המוצר את חבל ההצלה של החברה, ומבינים "אפס פגם" במוצרים שנמסרו באמצעות בקרת איכות קפדנית.
● אימות מו"פ: לפני יציאת המוצר החדש לשוק הוא יעבור בדיקת תפעול נסיונית של 6 חודשים במפעל הפיילוט, ופרמטרי הביצועים (תפוקה, טוהר, צריכת אנרגיה) מנוטרים בזמן אמת. רק לאחר עמידה בדרישות העיצוב ניתן לקדם אותו לשוק.
● בדיקת תהליך- מלאה: במהלך תהליך הייצור, מחלקת בדיקת האיכות מבצעת בדיקת דגימה ובדיקה מלאה בכל קישור. לדוגמה, עובי דופן מיכל אגירת החמצן הנוזלי נבדק על ידי מד עובי אולטראסוני, וביצועי הבידוד של צינור הטמפרטורה-הנמוכים נבדקים על ידי מד ואקום, ומבטיח שכל רכיב עומד בתקני האיכות.
● מעקב אחר איכות-אחרי המכירה: לאחר אספקת הציוד, אנו מקימים קובץ מעקב אחר איכות המוצר, עורכים ביקורים חוזרים קבועים (חודש, 3 חודשים, 6 חודשים לאחר הפעולה) כדי להבין את מצב פעולת הציוד, ומספקים תמיכה טכנית בזמן כדי לפתור בעיות איכות אפשריות.
אנו מחויבים לספק שירות לאחר-מכירה יעיל ובזמן כדי להבטיח את הפעולה הרציפה והיציבה של הציוד של המשתמש.
● תגובה 24/7: יש לנו צוות שירות לאחר-מקצועי, ומשתמשים יכולים להגיש בקשות שירות בטלפון, בדוא"ל או בפלטפורמה מקוונת. הצוות ייתן מענה ראשוני תוך שעתיים (שעות עבודה) או 6 שעות (לא-שעות עבודה), כולל ניתוח בעיות והצעות לפתרון.
● אחריות לשירות-באתר: אם נדרשת תחזוקה-באתר, אנו נשלח מהנדסים מקצועיים לאתר תוך 24 שעות (בפנים) או 72 שעות (בינלאומיות) לאחר אישור הדרישה. המהנדסים נושאים חלקי חילוף נפוצים (כגון אטמים בטמפרטורה-נמוכה, חיישנים) כדי לקצר את זמן התחזוקה.
● אספקת חלקי חילוף: יש לנו מחסן חלקי חילוף באזורים מרכזיים, המאחסן חלקי חילוף הליבה (כגון נפות מולקולריות, שסתומים בטמפרטורה-נמוכה) עם תקופת אחריות מלאי של 12 חודשים. משתמשים יכולים לרכוש חלקי חילוף דרך הקניון המקוון, וזמן האספקה הוא 1 ~ 3 ימים (בפנים) או 5 ~ 10 ימים (בינלאומי).
● הכשרה טכנית: אנו מספקים הדרכה טכנית חינם למשתמשים, לרבות תפעול ציוד, תחזוקה יומית, טיפול בתקלות וכו'. ההדרכה מחולקת להדרכה- באתר (במהלך ההפעלה) והדרכה מרוכזת (במרכז ההדרכה של החברה), כדי להבטיח שצוות המשתמש יוכל לשלוט במיומנויות תפעול הציוד.
המפעלים שלנו יוצאו ליותר מ-30 מדינות ואזורים, וזכו להכרה על ידי מפעלים מובילים בתעשיות שונות:
● תעשיית המטלורגיה: שיתפה פעולה עם Baosteel Group (סין) ו-ArelorMittal (גלובל), וסיפקה ציוד חמצן נוזלי עבור פרויקטי ייצור הפלדה בקנה מידה גדול-שלהם, עם פעולה יציבה במשך יותר מ-3 שנים וטוהר חמצן נוזלי של עד 99.8%.
● תעשייה כימית: סיפקו ציוד לייצור חמצן נוזלי עבור Sinopec (סין) ו-BASF (גרמניה), העונים על הביקוש לחמצן נוזלי בתהליך הסינתזה הכימית שלהם, עם צריכת אנרגיה ביחידה נמוכה מהממוצע בתעשייה ב-10%.
● תעשייה רפואית: שיתפו פעולה עם United Health Group (ארה"ב) וחברת הצלב האדום (הודו), וסיפקו ציוד חירום של רזרבות חמצן נוזלי למוסדות הרפואיים שלהם, מה שמבטיח אספקה יציבה של חמצן בעת מצבי חירום של בריאות הציבור.
אנו מספקים שני מצבי שיתוף פעולה כדי לענות על הצרכים השונים של המשתמשים:
● מכירת ציוד: לספק את כל מערך הציוד (כולל מערכת דחיסת אוויר, מערכת טיהור, מערכת זיקוק, מערכת אחסון חמצן נוזלי) ואחראי על התקנה והפעלה, עוזר למשתמשים לבנות קווי ייצור חמצן נוזלי משלהם.
● אספקת גז-באתר: השקיעו בבניית מפעלי חמצן נוזלי קריוגניים בסמוך לאתר המשתמש, ואספקת חמצן נוזלי למשתמשים במחיר קבוע לאורך זמן. המשתמשים אינם צריכים להשקיע בציוד, מה שמפחית את לחץ ההון ואת סיכוני התפעול שלהם.
השוואה בין שיטות שונות לייצור חמצן נוזלי
|
שיטת ייצור חמצן נוזלי |
עקרונות ליבה |
יתרונות |
חסרונות |
תרחישים ישימים |
|
צמח חמצן נוזלי קריוגני |
זיקוק קריוגני של אוויר, הפרדת חמצן וחנקן, ולאחר מכן הנזלה של חמצן |
טוהר חמצן נוזלי גבוה (גדול או שווה ל-99.6%), תפוקה גדולה (עד 80,000 Nm³/h), פעולה יציבה, מוצרים עשירים- |
זמן הפעלה- ארוך (24 ~ 48 שעות), השקעה גדולה בציוד, שטח רצפה גדול |
תרחישים תעשייתיים-בקנה מידה גדול (פלדה, תעשייה כימית), מוסדות רפואיים גדולים, מרכזי אספקת חמצן אזוריים |
|
צמח חמצן נוזלי VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption). |
מסננת מולקולרית סופחת חנקן, מעשירה חמצן, ואז מקררת ומנוזלת חמצן |
התחלה מהירה-(1 ~ 2 שעות), שטח רצפה קטן, השקעה נמוכה |
טוהר חמצן נוזלי נמוך (פחות או שווה ל-95%), תפוקה קטנה (פחות או שווה ל-500 Nm³/h), צריכת אנרגיה גבוהה |
אספקת חמצן חירום בקנה מידה קטן-(אזורי אסון, בתי חולים קטנים), אתרי בנייה זמניים |
|
צמח חמצן נוזלי להפרדת ממברנה |
קרום פולימרי חודר בחמצן באופן סלקטיבי, מעשיר חמצן, ואז נוזל חמצן |
מבנה פשוט, תחזוקה קלה, רעש נמוך |
טוהר חמצן נוזלי נמוך (פחות או שווה ל-90%), תפוקה קטנה (פחות או שווה ל-100 Nm³/h), הזדקנות קלה של הממברנה |
אספקת חמצן בקנה מידה מיקרו (מעבדה, בריכות דגים קטנות), תרחישי דרישת חמצן ברמת -טוהר נמוכה |
תגיות פופולריות: מפעל חמצן נוזלי קריוגני, יצרנים, ספקים, מפעלים של מפעלי חמצן נוזלי קריוגני