מִנְהָג

1. מבנה ניהול פרויקטים

הארגון מאמץ מודל ניהול היררכי של "מנהל כללי - מחלקת פרויקטים - מנהל מומחה":

המנהל הכללי מפקח על המצב הכולל, ומחלקת הפרויקטים מקדמת עסקים ספציפית;

מנהל הייצור אחראי לאיסוף חומרי הגלם ולסידור הייצור כדי להבטיח תפעול יעיל של חוליית הייצור;

מנהל הפרויקט מתמקד בלוח הזמנים של הפרויקט, בתיאום כל הקישורים וניהול קבלני המשנה- כדי להבטיח את הקצב והאיכות של יישום הפרויקט;

מנהל ההובלה והאחסון מוביל אחסון ואספקה ​​והובלה של מוצרים כדי לפתוח את חוליות הלוגיסטיקה והאחסון בקצה שרשרת האספקה.

2. מערכת בקרת איכות

עם "מנהל כללי - מנהל איכות" בתור הליבה, נוצרת רשת פיקוח איכות המכסה את כל תהליך הייצור:

מבקרת המקור של התכנון, התהליך והחומר, דרך ניהול התהליך של ריתוך, טיפול בחום ובדיקת מוצר, ולאחר מכן לאימות מיוחדת של בדיקת לחץ, בדיקה לא הרסנית ומערכת בקרה, כל קישור מצויד במהנדסים-במשרה מלאה (כגון מהנדס תכנון, מהנדס ריתוך, מהנדס NDT וכו');

במקביל, ניהול איכות של קבלני משנה משולב כדי להשיג לולאה סגורה של איכות-שלמה מבפנים החוצה.

3. תהליך שירות לקוחות

הוקמה מערכת של "טיפול בבעיות היררכיות של {- עגינה מרובה ערוצים של לקוחות - - מלא-תהליך סגור במעגל סגור:

לקוחות יכולים ליזום בקשות דרך ערוצים כגון מנהל אתר, מנהל מכירות, עגינה ישירה או מחלקות אחרות;

בעיות שגרתיות נענות ישירות על ידי אנשי שירות לקוחות או מופנים למחלקות הרלוונטיות; הבעיות העיקריות מתואמות על ידי המנהל הכללי, מהנדס האחריות והמחלקות הרלוונטיות, ונפתרות באמצעות שיטות כגון-עיבוד באתר, החזרה למפעל לתיקון/החלפה ופגישות מיוחדות;

לבסוף, נוצרים קבצי שירות לקוחות כדי להפוך את השירות לניתן לעקוב ולאופטימיזציה.