טכנולוגיית ליבה

מפעל הפרדת אוויר קריוגני (O₂, N₂, Ar וגזים נדירים)

מפעל להפרדת אוויר (ASP) מפריד אוויר אטמוספרי למרכיביו העיקריים, בדרך כלל חנקן וחמצן, ולעתים גם ארגון וגזים אינרטים נדירים אחרים.

השיטה הנפוצה ביותר להפרדת אוויר היא זיקוק-בטמפרטורה נמוכה. שיטה זו משמשת להפרדה של חמצן, חנקן וארגון בטוהר- גבוה בתעשיות קשורות. כמו כן, המקורות הקיימאים היחידים של הגזים הנדירים, כמו ניאון, קריפטון וקסנון מגיעים מזיקוק אוויר באמצעות לפחות שני עמודי זיקוק.

מפעל הפרדת אוויר (ASP) הוא הציוד היעיל והבוגר ביותר בתחום הגזים התעשייתיים, המסוגל לייצר כמויות גדולות של גזים תעשייתיים, בעיקר מפעלי הפרדת אוויר נוזלי, הניתנים לשימוש, שינוע ואחסנה בקלות.

סיווג מוצר ASP

הרכב ASP

במתקני ייצור אמוניה סינתטית, גז המימן הגולמי מופק מ-CH4. H2 מתחבר עוד יותר עם N2 ליצירת NH3 (אמוניה). יש תערובת של גזי CH4, H2 ו-N2 במהלך תהליך הייצור. אנו משתמשים במנגנון התפשטות חנקן לקירור כדי להנזל את CH4 ולהפריד אותו מגז סינתזה. אנו יכולים גם להשתמש ביחידות ספיחה בתנופת לחץ כדי להפריד בין H2 ל-N2. כדי שהם יוכלו לסנתז שוב אמוניה.

רצף Psa/vpsa:

מפעל PSA/VPSA מורכב בעיקרו מכלי הבולמים המכילים את החומר הסופג, תוף/ות גז זנב, שסתומים עם צנרת מחוברת, שסתומי בקרה ומכשור וכן מערכת בקרה לשליטה ביחידה.

שלבי ביצוע PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA צמח חמצן ייצור

היקף האספקה ​​כולל בעיקר מדחס אוויר (מפוח), משאבת ואקום, כלי ספיגה, חומר סופח שנבחר במיוחד, שסתומים, מערכת בקרה, מנתח מוצרי חמצן מקוון וגם מדחס חמצן.

• טוהר החמצן של המוצר יכול להגיע עד 94%.

VPSA הוא תהליך של ספיחת לחץ סופר גדול וספיגת ואקום עם יתרונות של צריכת אנרגיה נמוכה ויעילות מסננת מולקולרית גבוהה. בינתיים, סך ההשקעה נמוך בהרבה מ-PSA או תהליך אחר. עבור פעולתה האמינה, זוהי הטכניקה הרווחת והמועדפת-הראשונה כיום.

ייצור חמצן PSA/VPSA PLANT

2.PSA צמח חנקן ייצור

ההפרדה של חנקן וחמצן מהאוויר תופסת את המקום בכלי סופג מלא במסננת מולקולרית פחמן. זה מבוסס על העובדה של דיפוזיה קינטית מהירה יותר של מולקולות חמצן לתוך מבנה הנקבוביות של מסננת מולקולרית פחמן מאשר עבור מולקולות חנקן.

• טוהר החנקן של המוצר יכול להיות 97-99.9999%.

זרימת תהליך של מערכת ייצור חנקן PSA

3.PSA/VPSA שחזור מימן צמחי וטיהור

שחזור וטיהור מימן PSA/VPSA PLANT

4.PSA/VPSA צמח גז פחם, טיהור גז טבעי

פרמטרים טכניים:

חומר ישים: גז טבעי, גז תנורי קוק, מתאן-פחם, גז פצלי, גז מתאן, גז מים, גז כבשנים, גז פחם, נפט וגז

• קיבולת: 100 ~ 50,000 Nm3/h
• לחץ: לחץ רגיל ~ 3.0 MPaG
• טוהר המוצר: H2 גדול או שווה ל-99.999% (V)
• טווח עומס: 10 ~ 120%

PSA/VPSA צמח גז פחם, טיהור גז טבעי

5.(V) הסרת CO2 PSA

פרמטרים טכניים:

חומר ישים: גז ממיר, גז סינתזה, סידן קרביד, גז פליטת גז כבשן סיד, גז גולמי, גז פליטה, גז זנב אלקלי המכיל CO2

• קיבולת: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• לחץ: לחץ רגיל ~ 3.0 MPaG
• טוהר המוצר: CO2 פחות או שווה ל-0.1% (V)
• טווח עומס: 10 ~ 120%

הסרת CO2 PSA

6. הפרדת ממברנה

פרמטרים טכניים:

• חומר ישים: ייבוש אוויר, ייצור N2, הפרדת H2 וכן גזים תעשייתיים
• קיבולת: 5 ~ 3,000 Nm3/h
• לחץ: לחץ רגיל ~ 12.0 MPaG
• טוהר המוצר: עד 99.999% (V)

הפרדת גז על ידי טכנולוגיית ממברנה

ספיחה בטמפרטורה משתנה היא טכנולוגיית הפרדה המבוססת על יכולת ספיחה דיפרנציאלית של סופחים לרכיבי גז בטמפרטורות שונות. עיקרון הליבה הוא שימוש בחומרים סופחים לספיחת רכיבי גז מטרה בטמפרטורות נמוכות, וכן לפירוק וספיחת הרכיבים הנספגים באמצעות גז חימום או רגנרציה הנושב בטמפרטורות גבוהות, ובכך להשיג חידוש ומיחזור של סופחים.

פרמטרים טכניים:

תרחישי יישום: ייבוש או טיהור של גז טבעי, גז סינטטי, גז חנקן ואוויר

• קיבולת: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• לחץ: לחץ רגיל ~ 3.0 MPaG
• טוהר המוצר: נקודת טל נמוכה עד -70 מעלות, תכולת גופרית קטנה או שווה ל-0.01g/m3
• טווח עומס: 10 ~ 120%

יחידת ייצור H2 (אלקטרוליזה, חידוש מתאן בקיטור, פיצוח מתנול)

1. מימן לחידוש אדים (SMR)

HYDROCARBON קל (NG וכו') STEAM REFORMING מימן (SMR)

Steam Methane Reforming Hydrogen – מודל תלת מימד וייצור קדם-

2. פיצוח מתנול לייצור מימן

תהליך זה משתמש במתנול שמקורו בנוחות ובמים מותפלים כחומרי גלם. ב-220-280 מעלות, הם מומרים קטליטית למימן ופחמן דו חמצני העיקרי המכיל גז המרה על זרז ייעודי. העיקרון הוא כדלקמן:

תגובה עיקרית: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

תגובה כוללת: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

תופעות לוואי: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

הרכב הגז המומר שנוצר על ידי התגובה לעיל לאחר קירור ועיבוי הוא

H2 73~74%

CO2 23~24.5%

CO ~1.0%

CH3OH 300ppm

רוויה של H2O

ניתן להפריד בקלות את הגז המומר ולחלץ למימן טהור באמצעות טכנולוגיות כגון ספיחת תנודת לחץ.

טכנולוגיית תהליך זו בוגרת, קלה לתפעול, יציבה בפעולה וללא זיהום-.

פרמטרים טכניים:

חומר ישים: גז טבעי, נפטא, גפ"מ, גז יבש מבית זיקוק המכיל חומרי הזנה פחמימניים

• קיבולת: 20~10,000 Nm3/h
• לחץ: 0.5 ~ 3.0 MPaG
• טוהר המוצר: H2 עד 99.999% (V)

מאפייני טכנולוגיית תהליך:

1. קיטור מתנול נסדק ומומר בשלב אחד על זרז ייעודי.

2. על ידי שימוש בפעולת לחץ, הגז המומר שנוצר אינו מצריך לחץ נוסף וניתן לשלוח אותו ישירות למכשיר הפרדת ספיחה בתנודת הלחץ, מה שמפחית את צריכת האנרגיה.

3. בהשוואה לאלקטרוליזה, צריכת החשמל ירדה ביותר מ-90%, ניתן להוזיל את עלויות הייצור ב-40-50%, וטוהר המימן גבוה. בהשוואה לגיזוז פחם, ציוד תהליך זה פשוט, קל לתפעול ויציב. למרות שלגזוז פחם יש עלויות חומר גלם מעט נמוכות יותר, יש לו תהליך ארוך, השקעה גדולה, זיהום גבוה וזיהומים, הדורשים ניקוי גופרית וטיהור, שאינו מתאים למתקנים קטנים ובינוניים.

4. לזרזים מיוחדים יש מאפיינים של פעילות גבוהה, סלקטיביות טובה, טמפרטורת פעולה נמוכה וחיי שירות ארוכים.

5. שימוש בשמן תרמי כמוביל חימום במחזור עונה על דרישות התהליך, בהשקעה נמוכה, בצריכת אנרגיה נמוכה ובעלויות תפעול מופחתות.

3. אלקטרוליזת מים H2 דור

פרמטרים טכניים:

לחץ: עד 3.0 MPaG ללא מדחס

טוהר המוצר: H2 עד 99.99% (V)

צריכת חשמל מדורגת DC: פחות או שווה ל-4.8 קוט"ש/Nm3 H2

אלקטרוליזה מים H2 Generation

4. חמצון חלקי ייצור H2

פרמטרים טכניים:

• חומר ישים: גז טבעי, נפתא; מזוט, שאריות ואקום, קולה נפט, פחם.
• קיבולת: 4,000-95,000 ננומטר³/h
• לחץ: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• טוהר המוצר: H₂+CO≈34% - 42%(V)(אם משתמשים ב-O טהור₂כגז הזנה, H₂+CO≈90% - 98%)

עקרון התהליך:

חומרי הגלם והאוויר שחוממו מראש נשלחים לגז. ותגובות חמצון חלקיות מתרחשות בטמפרטורות גבוהות (כ-1300 מעלות - 1500 מעלות צלזיוס) ובלחצים גבוהים (3-8 MPa), וכתוצאה מכך בעירה לא מלאה של פחמימנים עם חמצן בתנאים של אספקת חמצן לא מספקת

תגובה עיקרית: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

יתרונות טכניים:

1. הוא יכול לעבד חומרי גלם קלים כגון גז טבעי ונפט קל, כמו גם חומרי גלם כבדים זולים כגון מזוט כבד, שאריות ואקום, קוקה נפט ואפילו פחם.

2. התגובה עצמה משחררת חום ואינה מצריכה חימום חיצוני, וכתוצאה מכך ניצול אנרגיה גבוה.

3. גז הסינתזה הנוצר משמש לא רק לייצור מימן, אלא גם מתאים מאוד כגז חומר גלם לתהליכים כימיים כגון סינתזת אמוניה, סינתזת מתנול או סינתזת פישר טרופש.

גז משויך בשדות נפט מתייחס לגז טבעי המומס בתצורות עמוקות במהלך תהליך הפקת הנפט, שיש לעבד אותו לאחר הפקתו בפתח הבאר. גז ונפט גולמי קשורים מופקים יחד ודורשים סדרה של טיפולים לפני שניתן יהיה להשתמש בהם.

התהליך כולל בעיקר

לסיכום, גז הקשור בשדות נפט, כמוצר נוסף של הפקת נפט, צריך לעבור מספר תהליכים לפני שניתן יהיה להשתמש בו. באמצעות התייבשות והסרת גופרית, לחץ, הנזלה, טיפול בצנרת וטכנולוגיות ניצול, ניתן לנצל בצורה מקסימלית את הגז הקשור בשדה הנפט תוך הפחתת זיהום הסביבה.

פרמטרים טכניים:

• קיבולת: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• לחץ: לחץ רגיל ~ 3.0 MPaG
• טוהר המוצר: נקודת טל נמוכה עד -70 מעלות, תכולת גופרית קטנה או שווה ל-0.01g/m3
• טווח עומס: 10 ~ 120%

תהליך הנזלת גז טבעי

עיצוב רשת בקנה מידה גדול

ציוד מגדל וחלקים פנימיים

מדחסים הדדיים

סופחים וזרזים

שסתומי בקרה ניתנים לתכנות

כל מיני מיכלי נוזלים גז, נוזלים וקריוגניים

מפעלי נפט וגז

קבלנות הנדסת נפט וגז מאמצת בדרך כלל את מודל ה-EPC (קבלנות כללית הנדסית), שבו הקבלן אחראי על התכנון, הרכש, הבנייה והזמנת הפרויקט עד למסירתו לבעלים. במצב זה, הקבלנים צריכים להשלים את כל התהליך מתכנון ועד הפעלה כדי להבטיח ביצוע חלק של הפרויקט. בנוסף, ישנם דגמי Design Procurement Construction (PC) ו-Design Procurement (EP), הנבחרים על פי הצרכים והמאפיינים הספציפיים של הפרויקט.

מפעלי כימיקלים וכימיקלים עדינים

החברה עוסקת בהיבטים שונים של הנדסה כימית וכימית עדינה בתחום הקבלנות ההנדסית, לרבות טכנולוגיית ייצור ויישום של אמוניה סינתטית, מתנול, אוריאה, חנקן סיד, תיאוריאה ופחמן שחור.

מפעלים לטיפול במים

הנדסת טיפול במים היא חלק חשוב בטיפול בשפכים תעשייתיים, ומטרתה המרכזית היא להשיג טיהור עמוק של שפכים באמצעים טכנולוגיים שונים כדי לעמוד בתקני הזרמה או בדרישות לשימוש חוזר. ביישומים מעשיים, תהליכי טיפול נפוצים כוללים מינון, חמצון אוזון, קטליזה, ספיחה וכו', המשולבים בדרך כלל על סמך מורכבות הרכב המים ומאפייני המזהמים.